植物油毗连脱色脱臭工艺与实验

  • A+
所属分类:植物油
Tag:  植物油去年我厂根据市场需求及时对市场信息的综合分析,开发研制出5D 洲全连续植物油精炼系 2.1脱色原理. 纯粹的甘三酯是无色的,各种天然油脂之所以带有色泽,是由于其混有油溶性的色素所
植物油毗连脱色脱臭工艺与实验

植物油毗连脱色脱臭工艺与实验

  去年我厂根据市场需求及时对市场信息的综合分析,开发研制出5D 洲全连续植物油精炼系 2.1脱色原理. 纯粹的甘三酯是无色的,各种天然油脂之所以带有色泽,是由于其混有油溶性的色素所致. 那些色素主要包括天然色素(如胡萝素,叶绿素,棉酚等)和油料,油脂在加工或储存过程中产 生的非天然色素(如蛋白质,碳火化合物和类酯物的氧化产物等)两类.油脂中因色素的种类和混 人量不同,使得不同油脂带有其特定的色泽.这些色素的存在影响油品外观.又有碍于油品的深 加工.还影响油品的稳定性.为了保证油品质量,满足其色泽要求,必须对油脂进行脱色处理. 油脂吸附脱色过程中,吸附剂对色素及其它杂质的吸附作用是色素等杂质与吸附剂颗粒表面 之间的特殊亲合力所呈现的一种表面现象.吸附剂的内部各原子(或原子团)的吸引力往往平均分 配到周围的原子(或原子团)上,使引力场达到饱和状态,然而吸附剂极多的超微凹凸表面上,具 有化合价力的剩余力量,因而可以与某些物质进行一种松懈的化学反应.这种反应是在剩余价力 尚未完全饱和时,使吸附剂表面又形成一种新的力场,致使周围的溶质分子比没有此力场的情况 2.2脱臭原理 纯粹的甘三酯也是无气味的.而实际上我们所见到的油脂,总是含有强度不等的气味,这些 气味组分包括一些类酯物,脂肪族碳氢化合物,酶催化水解产物,油脂氨化分解生成的醛类,酮 类和脂类,以及油脂在制取,加工过程中产生的工业异味等,大多数气味组分影响其烹调和工业 脱臭是利用在相同条件下,臭味组分的蒸汽压远大于甘三酯的蒸汽压(如在工业脱臭温度 240—25O时,酮类和不饱和碳氢化合物有超过1000mmHg 的蒸汽 压.高碳脂肪酸也有20O 20mmHg的蒸汽压,而对应甘三酯的蒸汽压为 l0 一一10 mHg)这一特性,而天然油脂的组分复 杂,为防止高温下热敏性组分发生氧化分解.因此,我们采用水蒸汽为载体进行蒸气蒸馏脱臭. 当水蒸汽通过含有臭味组分的油脂时,汽——液表面相接触,水蒸汽被挥发的臭味组分所饱和, 3.1连续脱色工艺流程示意图如下 经过脱色加工以后,脱色油的色泽要符合该油品的色拉油(或高烹油)国家标准,如菜籽油为 d,线连续脱臭工艺流程示意图如下:- 经过脱臭加工后,脱臭成品油的游离脂肪酸含量及烟点应符合色拉油(或高烹油)的国家相应 标准.如菜籽油脱臭后酸价应小于0.3mgkoH 油,烟点大于 220~C.在 脱臭工艺操作中,应保 b.脱臭时间为1—2小时; c.脱臭线脱色塔 本系统用采YLYS1(30.型连续脱色塔,该塔身为圆筒体结构,保温 夹套,为使脱色均匀稳 该塔主要参:处理量2~4t/h;塔体外径lm;主轴转速60r/min;配带电机减速器,型号 42脱臭塔 本系统采用Y’IL’折流隔板式脱臭塔.该塔全部采用不锈钢 制造,塔径1.8m,可用油 流高度为&[I1.分四层,每层油流高度为0.,有效容积为 4.8m.处 理量为50100t/d,工作 43叶片过滤机 本系统采用两台NYB一20型高效板式密闭过滤机,该机的主要工作部件为多层不同规格的 不锈钢网组成的滤网片;该机配带自动落渣装置,操作方便,降低了工人的劳动强度;该机的过 滤面积为20m,最大处理能力达 6t/h,最大工作压力为 0.45MPa,工作 温度不大于l20,振动 器和蝶阀执行机构空气压力为0.45~0.6MPa, 滤渣含油不大于 35%(干基). 4.4四级蒸汽喷射线型蒸汽喷射真空泵.该泵为四级蒸汽 喷射泵,其吸人残压 可达0.67KPa,抽气量为80kg/h,工作蒸汽的绝对压力为O.7MPa,被抽气中可凝性气体量为 78kg/h,该泵由四级蒸汽喷射器与两个冷凝器串联组成,喷射器及冷凝器的喷嘴均为铜台金材料 5.1脱色工艺中的影响因素.. 5.1.1脱色温度 脱色温度是指油品在脱色塔内的温度.温度过高易使油品氧化,白土反酸,从而使油品的酸 价增大,不利脱色;温度过低,则不能充分发挥白土的脱色能力,一定用量的白土总脱色能力减 弱,脱色不完全,达不到预期效果.实践证明,脱色温度控制在90~ 110时,系硫脱色效果最 好.脱色温度可以通过调节加热器的进汽量和调节保温套内的汽量来控制,使脱色温度保持在 100一ll0”C,并在操作台上的显示器上可以读出此时的脱色温度. 5.1.2脱色时间 脱色时间是指在脱色温度下白土与油品接触的时间.一般可把油品从进入脱色塔到油品出塔 的时间看作脱色时间.脱色时间过短,降低了白土的脱色能力,影响脱色效果;时间过长,一方 面增加了炼耗,同时,由于酸性白土与油品的接触时间过长,使油品的酸值升高,影响油品质 量.脱色时间根据脱色塔的容积与油品的流量来控制.本系统的脱色时间为32min.脱色成品油 白土加入量对脱色效果起非常重要的影响.过少则不能把油品中的色素完全脱除.脱色时间 也较长;过量时,增/J,T白土的消耗,同时也增加了油耗.为了确定白土 用量,可根据碱炼油色 泽,初步估计白土量的多少,并做小样试验,来确定白土量与油品量的比例. 以此比例投入系统炼油,取脱色后油样化验,视结果对白土的加入量作适当调整. 5.1.4真空度 在脱色过程中,真空度越高越好.由于白土在吸附脱色过程中具有一定的催化作用,使油脂 组分中的一些非共轭脂肪酸有可能发生共轭化作用而转成共轭酸,影响脱色效果.真空度低,转 成共轭酸的机会增大,增加了有助氧化的因素,使油品的酸值加大,稳定性降低.本系统中采用 套水喷射泵线脱臭工艺中的影响因素 5.2.1温度 脱臭时操作温度的高低,直接影响蒸汽消耗量和脱臭时间.当脱臭温度提高时,游离脂肪酸 及臭味组分从油中选出的速率增大,脱臭容易进行,成品油指标易于达到.但随着温度的升高, 对脱臭设备及管路的要求相应提高;温度过高会引起油脂的分解,影响成品的稳定性及增加油脂 的损耗.本系统采用一套25万大卡的导热油加热系统,确保脱臭温度 在240~245”C 之间. 5.2.2真空度 脱臭时真空度越高越好,脱臭所需的蒸汽量与设备的绝对压力是成正比的.当压力降低时, 油脂中脂肪及臭味组分的沸点也相应降低,因此,在操作温度固定时,高的真空度将会降低汽提 蒸汽的耗量;另外,真空度提高,可以增大直接蒸汽的通汽速度,从而缩短脱臭时间.本系统定量 生产时.提高真空度就相当于提高脱臭能力,使脱臭更完全,使成品油酸价降低,烟点提高.当 真空度过低,一方面会增加直接蒸汽耗量;另一方面会使成品油的过氧化值上升,影响油品的稳 定性.在本系统实践中,采用了4PO.67—80/0.7—78 四级蒸汽喷射泵, 线时间与通汽速率 汽提脱臭过程中,为了使油中的游离脂肪酸及臭味组分降低,满足成品油的性能要求.就需 要有足够的蒸汽通过油脂.当处理量一定,脱臭压力和温度不变时,脱臭时间与通汽速率成反 比.考虑到在一定真空度下,通汽速率不能过大,否则引起油品飞溅,且脱臭过程中会发生油脂 聚合和其它热敏性组分的分解.因此脱臭时间也不应过长.一般通过透视镜看见脱臭塔内翻滚得 不十分厉害时的通汽速率为适当.脱臭时间是通过系统流量来控制的.本系统脱臭时间为 50t/d植物油全连续精炼系统,经调试和~段时间的生产考核,各项指 标的达到设计要求, 系统工艺合理.操作方便,设备选型符合工艺要求,各阶段的工艺参数容易控制.成品油检验结 项目ZBX14011—87要求指标检验结果结论 气泽(罗维明比槽133.4mm)Y351t4Y19R2合格 水分及挥发物(%)0.10O.02合格 酸价n’~on/g0.50.3合格 过氧化值—q/kg10合格 不皂化物(%)1.51.1合格 烟点215230合格 50t/d植物油全连续精炼系统开发使用的成功,为我厂开发更大规模 的油脂连续精炼系统奠